Telestack皮带径向摆、伸缩及仰俯的特点允许操作人员在进行堆料时完全控制设备来避免物料的分析、离析、污染及压实。

相对于传统的皮带机在同样皮带长度，同时料堆底部面积相同的情况下，该革新的技术应用可获得合格的物料，并提高30%的料堆容积。皮带机在开始工作时采用一个小的仰角、内皮带缩回，皮带机从左到右做弧形运动。在设备完成一次完整的摆动后，内皮带伸出然后再进行一次弧形摆动。在料堆的调试变高时，设备仰角会自动增加。

Telestack径向摆动伸缩式皮带机可根据用户的指定的物料规格要求来进行设定的技术。有不同的长度及宽度型号供用户进行选择，Telestack的径向摆动伸缩式皮带机可采用全自动的PLC技术来达到在小的料堆面积下获得满足规格需要物料的大的料堆容量。

Telestack的PLC技术是设备获得高效输送物料能力的关键。这种技术通过作用用户友好的完全编程的PLC控制器以及提供操作人员几种不同的程序来进行伞形堆料并同时提高设备卸料高度来防止物料分级及离析。

Ø 堆料能力从100t/h到3000t/h（基于1.6t/m³松散密度）；

Ø 皮带长度从25米到58米；

Ø 堆出的料堆容量从1,200吨到200,000吨（270°扇形料堆）；

Ø 料堆为符合技术规格的物料（无离析），减少重混/再混全的工序；

Ø 与典型的圆锥料堆相比，伸缩式皮带机堆出的料堆可增加30%的料堆容量；

Ø 料堆可高达20米；

Ø 可对0~300mm物料堆料；

Ø 容易装入集装箱发运到全世界；

Ø 1周的工地组装时间，很少的土建要求，没有焊接、电气及液压件连接。

典型特点

Ø 01液压提升后部机架，使得设备可以满足公路运输需要（选配）；

Ø 02在给料点的抗冲击托辊，允许更大的给料粒度；

Ø 03自动堆料PLC控制，带HMI（人机界面）选择及维护用显示屏；

Ø 04重型格架结构设计用于设备支撑；

Ø 05伸缩式皮带机可伸出及缩回，获得能力及灵活性；

Ø 06卸料位置带高度传感器用于自动升高/降低操作；

Ø 使用径向摆动轮系使得径向摆动可达270°，获得较大的料堆容量；

Ø 液压折叠式翼形轮系可提供径向摆动功能（选配用于公路运输类型设备）；

Ø 不同的动力及控制方式可选配。

典型应用

TS堆料设备由移动破碎及筛分工厂给料半进行堆料

TS系列皮带机带选配履带及机载发动机组，从移动破碎机给料并进行堆料

从固定系统给料的TS径向摆动伸缩式皮带机进行堆料作业

TS皮带机在燃煤电站进行堆料

径向摆动伸缩皮带机很容易与固定系统一起联合运行来获得合格的九游会·产品，包括更大的料堆能力，减少粉尘产生、离析、污染及物料的压实。

TS径向摆动伸缩式皮带机在水泥厂运行

TS皮带机由固定式筛分站给料并堆料到带地址输送隧道的中间料仓上

给料方式

TS径向摆动伸缩式皮带机由轮式装载机供料的履带式料斗装料机给料，进行堆料作业

轮式装载机给料到轮式移动式料斗装料机，然后黑头到TS伸缩式皮带机上自动堆料

卡车直接给料到Titan设备然后输送到TS径向摆动伸缩式皮带机上进行堆料，用于矿山堆浸工艺应用

卡车直接给料到Titan设备然后输送到TS径向摆动伸缩式皮带机上进行堆料

在仓库时卡车给料到Titan卸料机并送料到TS径向摆动伸缩式皮带机上进行堆料

卸料抓斗直接对Titan设备给料送入TS径向摆动伸缩式皮带机堆料到露天料场

固定的连接皮带对移动径向摆动伸缩式皮带机进行给料

履带式移动连接皮带机对履带式径向摆动伸缩式服务欧机给料进行堆料用于矿山堆浸工艺

移动式破碎筛分站采用轮式移动连接皮带机对径向摆动伸缩式堆料机进行给料

运输组装

这些设备非常容易及低成本发往世界各地。设备容易装入40英尺标准集装箱，并直接发运到工地。由于这些设备在发运前已经在工厂完全组装并经过测试，在工地就很容易装起来，时间通常少于1周。各个部分之间通过螺丝连接，不需要焊接，集成的液压动力站及插接式电气连接消除了安装期间的任何可能的问题。一些型号可以采用公路运输方式达到 “工地到工地”的运输（这也与当地公路运输伫有关）。

规格